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PS版上机印刷前的质量检查

在我们的日常工作中常常能够遇到, 已经开始上机印刷的PS版发现了质量问题, 然后又要将PS版从印刷机上卸下, 重新晒版, 重复上版的过程。由于 个过程包括方向盘套印版的晒制时间和重复上版时间, 这就对生产效率产生了一定影响。同时也会经常在制版和印刷两部门间出现互相推卸的现象。例如: 空白部分由于晒版曝光不足或者显影不当, 版面上残存微量的感光胶膜, 引起空白部分起脏。最好的方法就是在印版还没上机印刷前就对PS 版的晒版质量做出合理正确的判断, 如果出现了晒版的质量问题, 应及时补晒, 避免出现停机待版的情况。下面我们将对如何判断印版的晒版质量做一些讨论。

1. 印版外观质量检查

是指印刷版外在深海鱼油的性能状态, 基本要求是版面平整、干净, 擦胶均匀,无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。

2. 版式规格的检查

应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。做到版面尺寸误差小于0.3mm, 套色版一定要做到图文端正, 不歪斜。

3. 图文内容的检查

基本内容是文字正确、无缺损字、无瞎字, 图版与文字对应内容一致, 方向正确, PS 版感光胶膜结实, 不发虚,不脱膜掉版, 多色套晒时色版齐全。规矩线是胶印四色套印的依据和基准, 要求细且黑; 同时, 规成型温度：220⑶00℃;矩线、角线又是纸边印刷产品裁切的标准, 所以要保证应有的规矩线齐全完整; 另外要注意规矩线, 角线、拖梢线的位置, 保证印版上产品尺寸大于裁切后的成品尺寸, 避免角线、规矩线裁切不掉, 附在印刷产品上不雅观。

4. 点质量的检查

印版中的点应达到点饱满、完整、光洁、实在、无残损、无划伤、无空心, 毛刺少等。借助5～l0 倍的放大镜对5% 的小点、50% 的点和95%的点进行观察分析, 对胶印印版与打样张的单色样叠色样相应色别的点进行比较。如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的点大小与样张基本吻合, 说明印版深浅符合上机要求, 如果点扩大, 说明阶调过深, 点过小说明阶调过浅。如果出现点缩小, 高光小点丢失等现整体铸造而成象, 说明图文颜色晒浅, 如果出现点扩大, 暗调小白点糊死现象, 说明扣件图文颜色晒深。一般情况下, 高光的2% , 暗调的98% 应该再现良好。

通过检查印版阶调层次的深浅, 可以观察到PS 版晒版, 电分阶调层次,点光洁度是否有问题, 胶片是否存在灰雾、不清晰等现象。

5. 胶印印版色别的区别和检查

胶印PS 版晒并与北京钢铁研究总院合作开发了电子改变计版显影以后, 要根据打样的色样来核对印版的色别, 看是否符合套印的需要。有文字、线条、图文的印版根据彩稿比较容易区别出各印版的具体颜色; 对于那些电分四色的套印印版, 鉴别色别有一定的困难, 这就要求我们在制版、拼版时一定要在版的边沿标上色别, 如: 黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑(K), 这样上机印刷的时候只要看一下色别中英文字样就可以把色别区分开来。总之, 胶印印刷的标志, 电分四色套印, 彩页等凡有两种颜色以上的套印产品, 都要标记色块, 以免把颜色搞错。另外在印版上经常会有一些其他的代用符号来表示颜色, 操作者应当也有一定的了解, 严格避免将版上错的现象．

6. 胶印印版图文部分和空白部分的检查

胶印印版的空白部分要求干净、整齐, 无脏污。应该仔细检查, 看版面是否有脏点或者划伤、氧化干涸, 有否漏滴的感光胶膜。对于印版上带脏的地方, 可以用PS 版修版膏进行去脏处理,漏滴的感光胶膜可以用PS 版补版笔进行修正。对于某些细小版面起版、带脏点等版纹有问题, 不一定非换新的印版, 版面因曝光或显影不足带脏, 可以用稀释的显影液涂擦, 使印版符合印刷要求尽可能加以挽救, 从而降低原材料消耗和提高印版耐印率。